振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力，這種由特殊設計的電機外加偏心塊的組合形式，使得當電機旋轉時，偏心塊產生激振力通過電機傳遞給振動機械，振動電機只需調節外側的偏心塊使之與內側偏心塊形成一定的夾角，就可以無級調整激振力了。振動電機在振動體上按照不同的安裝組合形式，可產生不同的振動軌跡，從而有效完成各種作業。

　　1.振動電機與功率配合適當，振動力大，機體重量輕，體積小。

　　2.因為振動電機是強阻型振動而不是共振，所以有穩定的振幅。

　　3.因利用平穩的回轉產生振動，噪聲低。

　　4.振動頻率范圍大。普通激振器的振動頻率是固定的，一般等于電源頻率，而振動電機的振動頻率可通過調整轉速來進行調整，并且能按照不同的用途任意選擇振動頻率和振幅。

　　5.使用壽命長，軸承壽命2極達5000小時，4、6、8極達10000小時。

　　6.受電源波動的影響小，普通激振器會由于電壓變化而引起激振力發生大的變化，但振動電機中，這種變化就非常小。

　　7.多機組合，可實現自同步能完成不同工藝要求。

　　8.可根據振動電機的安裝方式改變激振力的方向。

　　9.只須調整偏心塊的夾角，就可無級調整激振力和振幅，滿足各種工況需求。

　　10.維護保養簡單，由于不像電磁式那樣使用彈簧，因此類似間隙調整，重量調整等維修工作可以免除，僅需要定期維修軸承。

　　11.機種豐富，規格齊全，能滿足各類振動機械的工作需要。

　　電機由特制電機外加激振重塊組成。當電機通電旋轉時，激振塊產生激振力，通過電機底腳或法蘭盤傳遞到振動篩設備或者振動機械上。特制電機由特制定子線包和轉子軸組成，能承受高頻振動；振動電機采用四塊扇形偏心塊作激振塊，調節同軸端兩塊偏心塊的夾角，可以從零至MAX調節振動電機的激振力；立式振動電機，采用兩塊偏心塊作為激振塊，兩軸端各一塊，上軸端為固定偏心塊，下軸端為可調偏心塊。在上下偏心塊的外側各裝有一組附加塊，通過調節附加塊的數量，可以分級調節振動電機的激振力。振動電機通電旋轉，帶動電機軸兩端的偏心塊，產生慣性激振力，該力是空間回轉力，其幅值為Fm。

　　檢查振動電機電機是否碰傷、變形或受潮，緊固件有無松動等現象。

　　檢查銘牌數據是否符合要求，在用戶沒有特殊要求的情況下，本公司出品的電機的偏心塊位置均處于銘牌標示的MAX激振力位置。

　　確保振動電機底腳面和安裝表面清潔，沒有油漆和雜物。

　　用500兆歐表測量絕緣電阻，其阻值應不低于20兆歐，否則應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不超過120°C。

　　安裝前，應切斷供給設備的所有電源和其他能源。

　　振動電機的軸承應定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油在油嘴處注入或進行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。

　　1：振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清理機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清理隱患。大修時應開電機，清理機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭.接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，更換新的潤滑脂。

　　2：振動電機在運轉中如發現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉。

　　3：振動電機允許有適量的軸向游隙。

　　1.出線電纜已損壞。由于電機出現電纜與篩機接觸，在篩機運行過程中會出現摩擦從而損壞線纜使電機缺相運轉，從而損壞電機。我們可以定期檢查電纜狀況，一旦發現應立即更換相同型號電纜。（也可要求生產廠家在電機出現口出加裝電纜線卡保護電纜）；

　　2.開機后電機不運轉。這時我們應檢查電機的電源是否缺相（振動電機所使用的都是三相電）；電機線纜是否斷相；防護罩是否損壞并磨擦偏心塊；

　　3.開機后電機出現異響、發熱現象。這時我們可以檢查振動篩與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求；地腳螺旋拴是否上緊；篩機振動加速度是否符合使用要求；

　　4.調整偏心塊后，振幅變化異常，應檢查：轉軸兩端偏心塊是否對稱調節；

　　5.在兩臺振動電機（一般指方形振動篩）同時工作的篩分設備中，當其轉相不符合要求時，一定要單臺調其相序，不要調兩臺振動電機總電源的相序。

　　各類振動電機和激振器是實際工程中廣泛應用的兩類振動源，他們有幾乎同樣廣的應用范圍在很多場合，這兩類振動源是可以互換的，激振器的適用范圍比一般的振動電機要廣-點。凡是振動電機作為振動源的場合，幾乎可以由激振器代替，相反，很多以激振器作為振動源的振動設備則是振動電機無法取代的。