往復(fù)給煤機是煤礦生產(chǎn)過程中常用的給煤設(shè)備之一，但在實際運行中，有時會出現(xiàn)漏煤的情況。往復(fù)給煤機漏煤的原因主要有以下幾個方面：

　　首先，煤料粒度不均勻。當煤料的粒度過大或過小時，容易導(dǎo)致煤料在給煤機進料槽中無法均勻分布，從而產(chǎn)生漏煤現(xiàn)象。為解決這一問題，可采取合理的煤料篩分措施，確保煤料粒度在合適的范圍內(nèi)。

　　其次，給煤機進料槽設(shè)計不合理。如果進料槽的設(shè)計不合理，如槽口尺寸過大或過小、槽口形狀不當?shù)龋伎赡軐?dǎo)致煤料的堆積和漏煤。解決這一問題的方法是對進料槽進行優(yōu)化設(shè)計，確保煤料能夠順利進入給煤機。

　　另外，給煤機的運行參數(shù)不合理也是漏煤的原因之一。例如，進料速度過快、給煤機振動幅度過大等都可能導(dǎo)致煤料的堆積和漏煤。解決這一問題的方法是調(diào)整給煤機的工作參數(shù)，如減小進料速度、控制振動幅度等。

　　針對往復(fù)給煤機漏煤問題，可以采取以下處理方案：

　　首先，加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢查和清理給煤機各部件，確保設(shè)備的正常運行和工作狀態(tài)。

　　其次，優(yōu)化煤料篩分工序，通過合理的篩分措施，確保煤料的粒度在合適的范圍內(nèi)，避免因煤料粒度不均勻而導(dǎo)致的漏煤問題。

　　此外，對給煤機的進料槽進行重新設(shè)計或調(diào)整，確保槽口尺寸和形狀的合理性，以減少煤料的堆積和漏煤現(xiàn)象。

　　還有，合理調(diào)整給煤機的運行參數(shù)，如進料速度、振動幅度等，保持設(shè)備在合適的工作狀態(tài)下運行，減少漏煤的發(fā)生。

　　綜上所述，往復(fù)給煤機漏煤的原因主要包括煤料粒度不均勻、進料槽設(shè)計不合理以及運行參數(shù)不合理等因素。針對這些問題，可以通過優(yōu)化煤料篩分、重新設(shè)計進料槽以及調(diào)整運行參數(shù)等處理方案來解決。通過合理的措施，可以減少往復(fù)給煤機的漏煤問題，提高設(shè)備的工作效率和安全性。